招標信息
北方重工集團有限公司 某自磨機項目變頻異步鼠籠電機招標公告
北方重工集團有限公司
某自磨機項目變頻異步鼠籠電機招標公告
招標編號：CGZB202512-JDA015
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：變頻異步鼠籠電機。
（二）技術要求：詳見附件：異步變頻鼠籠電機800kW 10kV 992rpm 采購要求。
（三）招標數量或范圍：1套。
（四）計劃招標時間：2025年12月18日。
（五）報名截止時間：2025年12月10日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：技術協議簽訂后30天內。
（七）其他：無。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
（二）專業或特殊資質要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業資質）證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金5000元、招標服務費200元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。
（三）聯系人：張振龍。
（四）電話：18640567290。
（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@www.faire-reve.com。
北方重工集團有限公司
公告時間：2025年12月5日
附件：
異步變頻鼠籠電機800kW 10kV 992rpm 采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的濕式半自磨機配套用異步變頻鼠籠電機設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/印尼有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
1.6乙方保證擁有本協議設備的知識產權（包括但不限于商標、專利申請權、專利權、商標）或得到相關權利人有效許可有權出售該產品，保證甲方不因購買、使用產品而受到第三方的任何索賠。如乙方違反本約定，乙方應承擔甲方所遭受的一切損失。
二、工作條件
項目地點：厄立特里亞。
海拔高度：~2300m。
室內/室外：室外安裝。
供電條件：
特性 | 高 | 中間 | 低 |
額定電壓 | 10kV | 380V | 220V |
電壓偏差 | ±5% | ±5% | ±5% |
頻率 | 50Hz | 50Hz | 50Hz |
供水條件：水壓0.2～0.4MPa，常溫，工業用水。
工作制度：連續工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。
三、技術性能及參數
3.1變頻異步鼠籠電機主要技術參數：
型號：變頻異步鼠籠電機
額定功率：800kW
額定電壓：10kV
額定電流：A（乙方提供）
額定頻率：50Hz
額定轉速：992 r/min
相數：3
安裝型式：B3
絕緣等級：F
溫升等級：B
防護等級：IP55
含主電機正常運行所需的潤滑冷卻裝置（若有）。
工作制：S1（連續定額）
效率：%（乙方提供）
功率因數：0.9（超前）
工作方式：變頻啟動、變頻運行（長期調速范圍-15%~+5%）。
出線方式：待定
空間加熱器：含，數量個，電壓V，功率W（乙方提供）。
定子、軸承測溫：軸承各1支Pt100（雙支三線制），定子6支PT100（雙支三線制）。
提供主電機、所有輔機及一次儀表至各自接線端子間電纜，內部所有已接好線。
四、供貨范圍
4.1主電機供貨數量1套（旋向待定）。
旋向說明：
順時針旋轉：從電動機主軸伸（接減速機）端看，電機軸順時針方向旋轉
逆時針旋轉：從電動機主軸伸（接減速機）端看，電機軸逆時針方向旋轉
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套變頻異步鼠籠電動機（含鍵，底座，冷卻裝置，潤滑裝置，加熱器，一次電氣元件，所有外置為保證電動機運行的附屬設備等）。
4.2.2隨機備件（安裝及調試期）：及滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1主電機為磨機專用高壓變頻鼠籠異步電機，配置高壓變頻裝置（不在乙方供貨范圍）。
5.2在額定電壓下,電機的最大轉矩對額定轉矩之比保證值為2.0。
5.3電動機的設計符合技術要求。當運行在設計條件下時，電動機出力短時不小于銘牌所示功率的115%。電動機的振動值不超過標準所規定的數值。
5.4 電機的性能保證值的容差應符合GB/T 755的規定。
5.5定子、軸承測溫元件及加熱器出線各自帶接線端子盒，內部已接好線。
5.6電動機的噪聲值符合所列規范和標準的要求。定子、軸承測溫元件及加熱器出線帶接線端子，并放置在端子接線盒內。
5.7電動機若配套潤滑冷卻裝置，要求如下：
5.8要求該裝置所有對外接口都配有成對法蘭或焊接活接頭組件。接口焊接接頭、法蘭要求為不銹鋼材質，該裝置到電機的管路在乙方的供貨范圍。
5.9要求該裝置須滿足電機使用及室外露天使用要求。
5.10設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，銘牌要求中英文對照形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規定，銘牌至少應有制造廠廠名和產品出廠日期、設備名稱、設備型號、設備主參數等。
5.11乙方提供的貨物應符合現行有關技術標準的規定和技術文件的要求，附屬貨物必須滿足技術文件和各自的產品技術標準，并附有合格證和試驗報告，其質量由乙方負責。
5.12乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現行中國國家、行業、企業標準或設備圖紙規定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產品合格證。
5.13乙方保證設備采用優質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優質產品，技術參數和性能符合相關的規定。
5.14顯示屏、標牌等標識中英文雙語版本，操作屏中英文切換界面形式。
5.15主電機測溫元件：PT100鉑熱電阻測溫裝置，電機滿足戶外重度防腐、防潮要求。
5.16所需潤滑油的牌號：，用量：，更換周期：（乙方提供）。
5.17乙方應無償積極配合甲方做好電動機與高壓變頻裝置（不在乙方供貨范圍內）之間的接口設計和連接工作。
六、標準和規范
電動機及附屬設備的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準，并包括：
IEC 國際電工委員會標準
ISO 國際標準化組織
GB/T4208-2017 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T755-2019旋轉電機定額和性能
GB/T997-2008 旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM 代碼)
GB/T1971-2021旋轉電機線端標志與旋轉方向
GB/T1993-1993旋轉電機冷卻方法
GB/T4942.1-2021旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）-分級
GB/T10068-2020 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值
GB/T10069.1-2006 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 1 部分：旋轉電機噪聲測定方法
GB/T10069.3-2008 旋轉電機噪聲測定方法及限值 第 3 部分: 噪聲限值
GB/T1029-2021三相同步電機試驗方法
GB191-2000 包裝儲運圖示標志
七、質量檢驗要求
7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產品各制造節點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規定節點進行符合性檢驗并按照節點通知共同見證。
7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.4乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.5甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.7無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.8乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
7.9產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術培訓和服務
8.1乙方無償負責對甲方服務人員進行設備安裝調試等方面的技術交底及培訓，并提供相關培訓資料，保證甲方服務人員可以獨立對乙方設備進行指導安裝及調試；如現場安裝調試過程中有疑問，乙方需遠程視頻指導，解決相關問題。
8.2在質保期內如發現質量問題，乙方必須在接到甲方通知后無償派遣經驗豐富的專業技術人員趕到現場進行解決。
8.3為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對業主現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書面報告。
8.4乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.4.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.4.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.4.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.4.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.4.5故障診斷和處理方法。
8.5乙方的培訓需保證業主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。編寫書面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對業主人員就設備安裝，調試、操作及維修進行培訓。
8.6其余技術服務
設備在安裝調試及負荷試車過程中，如甲方發現乙方產品出現制造質量問題時，乙方接到通知后應及時確認并解決有關問題，在此過程中形成的記錄、紀要、備忘錄等，雙方代表應簽字予以確認。
乙方人員的服務內容從安裝時起至驗收試車合格質保期滿為止，詳細內容如下：
---檢查乙方的供貨范圍
---設備本體及其相關輔助設施的安裝指導
---按照技術文件、圖紙以及相關標準檢查合同設備
---合同設備試車及驗收試車的指導
---編寫書面中英文培訓教材、設備操作、維護、檢修規程（均含電子版），對甲方人員就設備安裝，調試、操作及維修進行培訓。
在服務期間，乙方人員必須就提供給甲方的技術文件及圖紙向甲方人員做出正確的解釋，并對存在的不完整性和缺陷予以糾正，以使安裝能正常進行。
乙方必須負責提供正確的指導，甲方應按照乙方的正確指導進行組裝、安裝、試車和運行操作，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔；未按乙方的正確指導進行操作而引起的直接損失應由甲方承擔，所有重要的指導結果均應有書面報告。
甲方安排工程師對現場人員進行理論和實際操作培訓，培訓內容含：設備的結構特點、組裝工藝，就地控制和遠程控制，安裝規程，操作規程，設備檢修及維護，故障診斷和處理方法。培訓的時間服從甲方的安排，并統一計入現場服務時間。
8.7售后服務
8.7.1售后質量保證
乙方提供的貨物應符合現行有關技術標準的規定和技術文件的要求，附屬貨物必須滿足技術文件和各自的產品技術標準，并附有合格證和試驗報告，其質量由乙方負責。
8.7.2質保期內/外設備問題處理
在質量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質量保證期內發生質量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經濟損失。
質保期內設備出現問題，乙方應積極配合甲方通過電話、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質量問題或出廠前裝配調試質量問題發生的故障，甲方提供發生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶通知后24小時內響應，36小時內書面回復。一般質保零件在確認賠償后及時免費將所需配件送到甲方指定地點。如遇暫時確實難以提供的質保零件，雙方本著友好協商的態度，適當延長交貨時間。
質保期內設備出現問題若需要乙方派工程師到現場處理，乙方應積極配合及時派遣工程師，費用雙方協商。屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質量問題或出廠前裝配調試質量問題發生的故障，乙方承擔所派工程師到項目現場的全部費用。
質保期外設備問題處理：首先乙方應積極配合通過電話、視頻溝通解決問題。若業主提出需要安排乙方工程師到現場處理，乙方有義務派遣工程師到現場幫助甲方解決設備問題，業主承擔乙方所派工程師從國內出發航空港至現場往返的旅途費用和在現場期間的食宿,另外并支付乙方所派工程師服務費，費用另行約定。
如發現貨物的質量或規格與合同規定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經有資質的第三方檢驗確認后，甲方有權依據檢驗結論及質量保證條款立即向乙方提出索賠。
貨到現場并經驗收合格后，由于業主過失造成的質量問題乙方應負責修理，費用由業主負責。
設備在質保期內如發現質量問題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在24小時內及時派人與現場相關負責人取得聯系，在網絡平臺上完成相關問題的解答及指導，實行三包服務（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若因乙方問題，仍無法解決，經乙方溝通人員確認屬實需派人到現場解決問題，則乙方應派人員到現場處理解決并承擔全部費用。質保期外乙方應及時維修并只收成本費。
在質保期內由于乙方的過錯或疏忽造成的供應貨物（或部件）的損壞或潛在缺陷，而動用了甲方庫存中的備品備件以調換損壞的貨物（或部件），則乙方應負責免費將動用的備品備件補齊，最遲不得超過十天運到甲方國內指定地點。
8.7.3重大設備質量事故處理
乙方必須在接到甲方通知后10天內派出適當人員趕到事故現場,協助甲方進行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協商解決。
8.7.4備件供應保障措施
所有備品備件應裝在箱內，并應與主設備一并發運，同時標注“隨機備件”，“專用工具”以區別于本體。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：投入運行后12個月。質量保證期內若出現質量缺陷或設備故障，乙方應及時無償免費負責修理或更換有缺陷的零部件或整機。設備的質量保證期自更換之日重新計算，應為零部件或整機被更換后設備正常運行之日起12個月止。
9.5最低使用壽命：5年。
9.6乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現行國家、行業、企業標準或設備圖紙規定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產品合格證。其中，主體設備的出廠檢測報告，產品合格證等要求為中文和英文雙語版本或中英文對照版本。
9.7乙方保證設備采用優質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優質產品，技術參數和性能符合相關的規定。在質量保證期內，因設備質量原因出現問題，乙方派技術人員在約定時間之內解決問題，并負責維修和更換部件的相關費用。
十、監制檢驗、檢驗、試驗
10.1監制
在設備制造過程中，甲方將派駐廠監理工程師赴制造廠進行監制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。
磨機質量監制和檢點
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點和H點。
R點：乙方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄，即現場見證。
H點：停工待檢。乙方在進行至該點時必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后乙方提供檢驗或試驗記錄。
甲方接到質量見證通知后，及時派代表到乙方現場參加見證。如果甲方代表不能按期參加，W點自動轉為R點，但H點乙方沒有甲方書面通知同意轉為R點時，不會自動轉入下道工序，將與甲方聯系商定更改見證日期，如果更改時間后，甲方仍未按時到達，則H點自動轉為R點。
每次監造內容完成后，乙方和甲方監造代表均須在見證表上履行簽字手續。乙方復印3份，交甲方監造代表1份。
10.2檢驗
(1) 乙方供貨范圍內的設備及材料、設備制造工藝、質量控制和產品檢驗等均應遵守相應的國家標準，遵守行業、企業有關標準和規范。
(2) 檢驗內容：材質、數量、型號、規格及參數核對清點，尺寸和外觀檢查，焊縫檢驗，資料的審核。
(3) 乙方須提供產品質量證明文件至少應包括以下內容：材質證明及檢測和試驗報告、質檢評定結果報告、外協和外購件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測記錄、焊縫質量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質量檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質量缺陷處理記錄和有關會議紀要等。
(4) 對于出廠檢驗，乙方應提前15天以書面形式通知甲方到場，如甲方未能在規定時間內到場檢查，乙方須以書面報告的形式向甲方報告。
（5）設備制造期間，甲方有權對制造中間質量進行定期和不定期檢驗，甲方的檢驗并不免除乙方應承擔的質量保證責任。
10.3試驗
1）乙方在制造過程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術規范書列出的標準和要求進行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術規范書和已確認的設計圖紙的要求。
2）甲方有權在任何時候對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。
3）在試驗、檢查過程中，如發現任何不符合本技術規范書要求的硬件和軟件，乙方都必須及時更換，由此引起的任何費用都應由乙方承擔。更換后的硬件和軟件還必須滿足本技術規范書要求。
4）應進行工廠試驗、工廠驗收試驗和現場試驗。
10.3.1工廠試驗
1）為保證工程進度，確保系統滿足本技術規范書的性能指標要求，甲方將保留參加乙方的工廠試驗的權力，乙方應予配合。
2）產品生產完成后，對產品做工廠試驗，出具試驗報告。試驗報告應包括以下項目，且不僅限于以下試驗項目：
（a）設備的編號、數量和出廠序號。
（b）試驗日期和試驗地點。
（c）試驗條件(包括環境溫度、濕度、試驗電源等)。
（d）試驗方法和試驗儀器儀表(對于精度試驗，應標明所使用的測試設備的精度)。
（e）試驗依據的標準。如為廠家標準，應提交標準文本供甲方確認，是否滿足本技術規范書的要求。
（f）試驗結果，包括試驗數據，試驗點，打印數據和示波器圖形等。
（g）試驗者和審批者的簽名。
3）乙方完成工廠試驗后，應及時通知甲方，以便甲方安排工廠驗收試驗。
10.3.2工廠驗收試驗
1）乙方應在工廠驗收前一個月，向甲方提交合同設備詳細的工廠驗收試驗大綱，該大綱至少應包括：試驗日期、試驗接線、試驗項目、試驗方法，以及測量儀器和儀表等。該大綱在聯絡會上討論，經甲方確認后執行。
2）乙方應確認提供的合同設備滿足本技術規范書要求。
3）乙方應按本技術規范書要求，向甲方提供工廠試驗報告，有關設備的型式試驗報告，同時提供設備和軟件的使用和測試說明書。
4）在工廠驗收試驗期間，乙方應向甲方參加試驗的工作人員提供檢查、測試和記錄設備。
5）甲方參加工廠驗收試驗的工作人員將不簽署任何有關系統性能的證明書，甲方參加工廠驗收試驗并不意味著解除乙方保證系統質量的責任，也不能代替設備到現場后的檢查和測試。
6）工廠驗收試驗在工廠試驗的基礎上進行，主要根據本技術規范書要求進行合同設備的功能和性能試驗,以便確認:
（a）系統各項功能滿足本技術規范書要求。
（b）系統各項指標滿足本技術規范書要求。
（c）所有的硬件和軟件缺陷已發現并改正。
（d）各項切換功能滿足本技術規范書要求。
（e）系統的穩定性滿足本技術規范書要求。
10.3.3現場驗收試驗
現場驗收試驗的時間和條件由甲方根據現場安裝和調試的進度確定。甲方有責任在乙方的指導下配合乙方完成現場安裝和調試的各項工作。
十一、產品涂漆、包裝
11.1涂漆
11.1.1涂裝方案涂裝按GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》標準執行。
11.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
11.1.3涂漆
（1）滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆使用醇酸底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；
（2）第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現流淌，不顯刷痕，涂漆使用醇酸磁漆。
（3）第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致，涂漆使用醇酸磁漆，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。
11.1.4防銹，對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
11.1.5涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。
11.1.6所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。
11.1.7上述為磨機本體設備涂漆要求，電控柜及電控箱等按噴塑工藝執行，專用工具按廠家標準執行。
11.1.8面漆顏色：按甲方要求執行。
11.2包裝
11.2.1包裝需滿足出口海運包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
11.2.2 機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
11.2.3 包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。
11.2.4 所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
11.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
11.2.6 所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；
11.2.7 所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
11.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，乙方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
11.2.9 考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
11.2.10乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
11.2.11包裝方案最終需提交業主方審核。
十二、資料提交
12.1協議簽訂后3日內，乙方應提供正式版電機外形圖（含基礎動、靜載荷）、電氣控制設計資料、主電機潤滑冷卻裝置參數、最大檢修部件的重量和外形尺寸、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、原理圖、潤滑裝置與電機之間的潤滑管路圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
12.2隨機文件要求：
12.2.1按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術數據，外形圖，端子接線圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產品合格證，試驗報告，質量檢測記錄等。
12.2.2所有隨機資料全部郵寄給甲方，不隨設備發貨。
12.2.3電子版和紙質版必須保證一一對應。如果技術資料經需方檢查后發現有缺少、丟失和損壞時，乙方應在收到甲方通知后5天內免費向現場補充提供缺少、丟失和損壞的部分。
12.2.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中英文對照版本，紙版每版本8套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據不同資料內容，要求技術文件分別采用Word、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
12.3協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十四、其它未盡事宜，雙方協商解決。
十五、技術協議與商務合同不一致時，按商務合同執行。
技術聯絡人彭昊然13634978637